<![CDATA[]]> http://www.studiodoris.net/blog/ IT Thu, 29 Jan 2026 11:28:00 +0100 Incomedia WebSite X5 Pro <![CDATA[IL RUOLO STRATEGICO DELL’UFFICIO QUALITÀ IN UN’AZIENDA ALIMENTARE PER LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE]]> imblog
IL RUOLO STRATEGICO DELL’UFFICIO QUALITÀ IN UN’AZIENDA ALIMENTARE PER LA SODDISFAZIONE DEL CLIENTE
In un mercato in cui sicurezza, trasparenza e affidabilità sono determinanti, la Qualità non è solo conformità normativa: è un vero fattore competitivo.
Nelle aziende alimentari, l’Ufficio Qualità è il punto di incontro tra tutela del consumatore, reputazione aziendale e soddisfazione del cliente.

Ecco perché è una funzione chiave:

Sicurezza alimentare
Garantisce la tutela della salute del consumatore attraverso controlli su materie prime, processi e prodotti finiti, applicando HACCP e buone pratiche di produzione ogni giorno.
Etichetta = primo patto di fiducia
L’etichetta è il primo contatto con il cliente. Il Quality Team ne assicura chiarezza, completezza, veridicità e piena conformità normativa, lavorando in sinergia con marketing e grafica.
Modalità d’uso chiare = prodotto sicuro
Istruzioni corrette e comprensibili (cottura, conservazione, utilizzo) sono fondamentali per garantire sicurezza e qualità fino al consumo finale.
Grafica ed esperienza del cliente
Leggibilità, ordine, simboli chiari e colori funzionali migliorano la percezione di qualità, facilitano l’acquisto e rafforzano la fidelizzazione.
Conformità e certificazioni
Il reparto Qualità presidia il rispetto delle normative e il mantenimento delle certificazioni (BRC, IFS, ISO…), elementi chiave per clienti e GDO.
Costanza del prodotto
Definisce e controlla standard tecnici e sensoriali per garantire la ripetibilità del prodotto, lotto dopo lotto.
Gestione reclami = opportunità di miglioramento
Ogni segnalazione è analizzata con metodo e tracciabilità, trasformando il reclamo in uno strumento di crescita e dialogo con il cliente.
Cultura della qualità
Attraverso formazione, audit e coinvolgimento dei reparti, l’Ufficio Qualità diffonde il miglioramento continuo in tutta l’organizzazione.

In sintesi
L’Ufficio Qualità non è solo un “controllore”, ma un pilastro strategico: tutela il consumatore, rafforza il brand e costruisce fiducia.
Oggi la qualità è anche saper comunicare bene ciò che si offre: in modo chiaro, coerente e trasparente.
perché, nel food, la fiducia del cliente inizia dai dettagli.
]]> Thu, 29 Jan 2026 10:28:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?il-ruolo-strategico-dell-ufficio-qualita-in-un-azienda-alimentare-per-la-soddisfazione-del-cliente http://www.studiodoris.net/blog/rss/000000012 <![CDATA[DENOMINAZIONE DEGLI ALIMENTI: cosa è consentito dalla normativa? ]]> imblog
Nel settore alimentare, la scelta del nome di un prodotto non è solo una questione di marketing: riguarda anche trasparenza verso il consumatore, responsabilità dell’OSA e corretta applicazione delle norme di etichettatura.
Sempre più spesso — soprattutto in audit GDO, controlli ufficiali e verifiche IFS/BRC — emergono dubbi su un tema specifico:
È possibile utilizzare un nome di fantasia per un alimento?
Questa possibilità vale anche per l’imballo secondario?
La risposta è: sì, il nome di fantasia è ammesso, ma non può sostituire la denominazione dell’alimento e nel caso degli imballi secondari la sua ammissibilità dipende dal contesto d’uso.
In questo articolo facciamo chiarezza.

Riferimenti normativi principali
Il quadro normativo di riferimento è rappresentato in particolare dal Reg. (UE) 1169/2011 e nello specifico da
  • Art. 1, par. 3 — Ambito di applicazione
  • Art. 8 — Responsabilità dell’OSA
  • Art. 9 — Indicazioni obbligatorie
  • Art. 12 — Disponibilità e collocazione delle informazioni
e dal Reg. (CE) 178/2002 - Responsabilità lungo la filiera alimentare
Il principio di fondo è che il nome di fantasia è ammesso, ma non sostituisce la denominazione dell’alimento, prevista dall’art. 17 del Reg. 1169/2011.Quest’ultima deve essere chiara, non ambigua e idonea a descrivere correttamente la natura del prodotto.

Quando il nome di fantasia è consentito
Il nome di fantasia può essere utilizzato come elemento commerciale o di branding, come identificativo di linea prodotto o gamma e come supporto di marketing
A condizione che:
  • non induca in errore sulla natura del prodotto
  • non suggerisca caratteristiche non reali
  • non confonda il trattamento tecnologico o lo stato dell’alimento
  • la denominazione corretta sia comunque disponibile e accessibile
È quindi possibile scrivere, ad esempio: “Linea Chef Selezione Verde” - Denominazione dell’alimento: Patate cotte a vapore, pelate
La denominazione, anche se meno “commerciale”, resta l’informazione giuridicamente rilevante.

Nome di fantasia sugli imballi secondari: quando è ammesso?
La questione cambia quando si parla di colli logistici, cartoni di raggruppamento e imballi secondari.
La corretta interpretazione dipende da:
✔ chi è il destinatario del prodotto
✔ se l’imballo è o meno destinato al consumatore finale

Vediamo i due casi principali.
Caso 1) Imballo secondario non destinato alla vendita al consumatore (B2B). Esempi:
  • cartoni logistici
  • raggruppamenti per GDO
  • forniture horeca
  • colli per piattaforme di distribuzione
In questo caso il nome di fantasia può essere riportato e può anche essere l’unica dicitura visibile
A condizione che:
  • il prodotto non venga venduto al consumatore con quel cartone
  • le informazioni obbligatorie ex art. 9: siano presenti sull’imballo primario, oppure siano fornite tramite documentazione accompagnatoria (DDT, scheda tecnica, specifica prodotto)
Il Reg. 1169/2011 lo consente tramite l’Art. 12, paragrafi 2 e 3, che prevede la possibilità di rendere disponibili le informazioni obbligatorie attraverso documenti nei rapporti B2B.
In questo contesto, il nome di fantasia ha funzione: identificativa, logistica e commerciale interna e non equivale alla denominazione dell’alimento.
Caso 2) Imballo secondario utilizzato anche come confezione di vendita. Esempi:
  • multipack destinati al banco fresco
  • vassoi venduti così come sono
  • colli esposti in cash & carry
In questo scenario, l’imballo secondario diventa a tutti gli effetti: un supporto di etichettatura destinato al consumatore finale
Pertanto: il solo nome di fantasia non è sufficiente ma deve comparire anche la denominazione dell’alimento conforme all’art. 17 con la stessa logica dell’imballo primario.

Punti critici più frequenti in audit e controlli
Le situazioni più spesso segnalate come non conformità sono:
  • cartoni con solo nome di fantasia
  • assenza di documentazione accompagnatoria coerente
  • utilizzo del cartone come confezione di vendita
  • incoerenza tra cartone e scheda tecnica
Questi casi sono particolarmente sensibili in GDO, cash & carry, export e piattaforme logistiche

Buona prassi operativa per colli logistici B2B
Per ridurre il rischio di contestazioni, è consigliabile riportare almeno:
  • nome di fantasia / nome commerciale
  • codice prodotto
  • numero di lotto
  • data TMC / scadenza
  • quantità contenuta
  • riferimento a DDT o scheda tecnica
e prevedere che la denominazione legale sia indicata sull’imballo primario oppure nella documentazione accompagnatoria in modo chiaro, rintracciabile e coerente con il prodotto.

Conclusioni
  • Il nome di fantasia è ammesso
  • Può essere utilizzato anche sugli imballi secondari
  • Può essere l’unica dicitura solo nei flussi B2B
  • Non è sufficiente quando l’imballo raggiunge il consumatore finale, in questo caso deve essere presente anche la denominazione dell’alimento.

La chiave è sempre  evitare di indurre in errore,  garantire coerenza informativa lungo la filiera
e documentare correttamente le informazioni obbligatorie
]]> Mon, 29 Dec 2025 10:17:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?denomainazione-dei-un-alimento http://www.studiodoris.net/blog/rss/000000011 <![CDATA[COME EVITARE IL FERMO MACCHINA]]> imblog
Nel settore alimentare, pochi momenti sono critici quanto il fermo improvviso di una linea di produzione.
Una termoformatrice che si blocca mentre si chiude un ordine urgente, un’etichettatrice che decide di “impazzire”, una pesatrice che smette di comunicare con il sistema: in quegli istanti si misura la resilienza reale di un’azienda.
 
E dopo anni di consulenza in stabilimenti di trasformazione e confezionamento, ho imparato una cosa:
non è la tecnologia più nuova a salvare la produzione, ma l’organizzazione.
 
Analizziamo le strategie per costruire un sistema di assistenza tecnica che protegge davvero la continuità operativa.
 
1. L’assistenza tecnica non è un numero da chiamare: è un modello di gestione
 
Molte aziende vivono la manutenzione come un’attività “a chiamata”: “Se succede qualcosa, contattiamo il tecnico.”
Un approccio comprensibile, ma insufficiente. Quando si aspetta il guasto per reagire, la linea è già in ritardo.
Le aziende che performano meglio hanno invece una visione sistemica:
  • mappano       le macchine critiche, cioè quelle che in caso di fermo bloccano  l’intera produzione;
  • definiscono    indicatori di stress: micro-fermi, scarti anomali, consumi fuori  range;
  •  pianificano    manutenzioni programmate e verificabili;
  •  nominano      referenti interni formati, non solo operatori che “sanno usare” la macchina.
 
Un’assistenza efficace non è reattiva: è preventiva.
  
2. Il magazzino ricambi: il vero discriminante tra una linea ferma per ore o per giorni
 
Uno degli aspetti più sottovalutati è la gestione dei ricambi. Molte aziende non tengono in sede:
  •  una barra saldante di scorta,
  •  guarnizioni critiche,
  •  una cinghia per la stazione di taglio,
  •  una stampante termica di backup,
  •  consumabili per l’etichettatrice,
  •  sensori standard,
  •  una scheda I/O universale.
 
Quando questi componenti si rompono, la linea non riparte finché il pezzo non arriva dal fornitore.
 
Un magazzino ricambi intelligente è più efficace di qualsiasi intervento d’urgenza.
 
Regola pratica: Tieni disponibili i componenti che costano poco ma possono fermare molto.
  
3. La formazione del personale: il miglior antidoto ai micro-fermi evitabili
 
Una parte significativa dei fermi linea nasce da cause banali: fotocellule sporche, parametri alterati, sensori coperti, micro-ostruzioni.
Capita spesso che un operatore attenda il tecnico per un problema che si risolve in pochi secondi.
Per evitarlo serve una formazione mirata:
  •  ispezioni  e pulizie giornaliere sui punti sensibili,
  •  riconoscimento dei blocchi semplici e procedure di sblocco,
  •  competenza per riavvi in sicurezza,
  •  capacità  di distinguere tra errore meccanico ed errore di impostazione.
 
Ogni minuto recuperato in autonomia è un minuto di produzione preservato.
  
4. Contratti di assistenza con SLA ( Service Level Agreement ovvero Accordo sul l Livello di Servizio) chiari: meno improvvisazione, più continuità produttiva
 
Molte aziende basano l’assistenza su relazioni informali: “Quando serve, venite”. Funziona… finché non serve davvero.
 
Un contratto professionale stabilisce:
  •  tempi massimi di intervento remoto,
  •  tempi massimi di intervento in presenza,
  •  numero di visite preventive incluse,
  •  gestione dei ricambi e loro disponibilità,
  •  costi certi, fasce orarie e responsabilità.
 
Con SLA chiari, l’assistenza non è più “una mano quando serve”, ma un impegno contrattuale misurabile.
  
5. L’OEE come strumento predittivo: leggere i segnali prima del guasto
 
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness, ovvero Indice di Efficienza Globale dell’Impianto) non serve solo a misurare la prestazione globale della linea.
Usato bene, è un vero strumento diagnostico.
  •  Aumento  degli scarti → possibili problemi di saldatura, film, stabilità      termica.
  •  Micro-fermi  ripetuti → sensori, fotocellule o termoregolatori che iniziano a      cedere.
  •  Produzione più lenta → usura meccanica, pompe vuoto stanche, nastri induriti.
 
L’OEE mostra dove guardare prima che la macchina si blocchi.
  
6. Simulare il guasto quando non c’è emergenza
 
Le aziende più mature testano le procedure di emergenza quando non c’è emergenza.
Durante un fermo programmato:
  • rimuovono un componente critico,
  •  verificano tempi e competenze,
  •  individuano punti deboli,
  •  controllano che tutti sappiano esattamente cosa fare.
 
È la stessa logica delle prove di evacuazione: l’esercitazione si fa prima dell’incendio.
  
7. Checklist operativa anti-fermo linea
 
Per garantire continuità produttiva è utile adottare una checklist essenziale, che raccolga gli aspetti chiave da controllare regolarmente: disponibilità dei ricambi critici, manutenzioni programmate, condizioni dei contratti di assistenza, formazione del personale e monitoraggio dei dati della linea (incluso l’OEE).
Non serve che sia lunga: deve essere chiara, sintetica e applicabile ogni giorno.
Una piccola lista di controllo, se usata con costanza, vale più di molte procedure non applica
  
Conclusione: il guasto è inevitabile. Il fermo linea no.
 
Prima o poi ogni macchina si fermerà: è fisiologico.
La differenza tra un’azienda che continua a produrre e una che va in crisi è una sola: la preparazione.
 
La continuità operativa non è fatta di fortuna o macchine nuove, ma di:
  • prevenzione,
  •  pianificazione,
  •  competenze interne,
  •  gestione dei ricambi,
  •  contratti chiari,
  •  dati analizzati in modo intelligente.
 
Chi si organizza prima, non si ferma quando conta.
]]> Wed, 10 Dec 2025 09:45:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?fermo-macchina http://www.studiodoris.net/blog/rss/00000000F <![CDATA[L’IMPORTANZA DEL TRASPORTO E DEL MANTENIMENTO DELLE TEMPERATURE NELLA SICUREZZA ALIMENTARE]]> imblog
Nel settore agroalimentare la sicurezza non si esaurisce in stabilimento: una parte fondamentale del rischio microbiologico si gioca durante il trasporto e nella gestione delle temperature. Proprio nella fase logistica molti prodotti – soprattutto freschi, pronti al consumo o V gamma – possono perdere rapidamente le loro caratteristiche di sicurezza se la catena del freddo non viene correttamente mantenuta.

Il trasporto è un “CCP esterno”
La curva di crescita microbica è nota: tra 4 °C e 60 °C i microrganismi trovano condizioni favorevoli alla proliferazione. Un breve superamento della temperatura indicata in etichetta può ridurre shelf-life, qualità e sicurezza. Ecco perché il trasporto, pur essendo esterno allo stabilimento, rappresenta a tutti gli effetti un punto critico di controllo.

Un problema ricorrente: mancanza della “strisciata”/registrazione della temperatura e sanzioni
Una criticità frequente nelle consegne è la mancata consegna del report della temperatura (la cosiddetta “strisciata”) da parte del trasportatore o la mancata registrazione automatica del mezzo. Questo costituisce una grave non conformità perché:
  • impedisce di dimostrare che la catena del freddo è stata rispettata;
  • non consente, in caso di contestazione, di verificare se ci sono stati picchi di temperatura;
  • può comportare il rigetto della merce o contestazioni contrattuali;
  • può dar luogo a sanzioni amministrative.

Normativa e sanzioni
  • Il Decreto Legislativo 27 gennaio 1992, n. 110 (relativo agli alimenti surgelati e al trasporto/sistemi di registro temperatura) all’art. 15 prevede sanzioni per i contravventori che non rispettano i requisiti tecnici dei mezzi e dei registratori di temperatura.
  • In base al Legge n. 689/1981 il sistema sanzionatorio amministrativo (art. 10) stabilisce che le sanzioni pecuniarie possono variare in base alla gravità dell’illecito.
  • Per trasporti refrigerati di derrate deperibili in violazione dell’Accordo ATP (Accord Transport Périssable) e degli obblighi del Codice della Strada, ad esempio per attestati scaduti o non validi, si applicano le sanzioni ex art. 180 c.7 e art. 80 c.14 C.d.S.: da ~ € 33,60 a ~ € 550,25 a seconda dell’infrazione.
In pratica: mancata registrazione delle temperature o assenza del report, veicolo non conforme isotermicamente, attestato ATP scaduto o mancante, possono comportare sanzioni, sospensione della carta di circolazione del veicolo o divieto di utilizzo fino a regolarizzazione.

I rischi reali di un abuso termico
Un piccolo innalzamento della temperatura durante il trasporto può:
  • aumentare la carica batterica totale (CBT);
  • favorire la crescita di patogeni come Listeria monocytogenes, Salmonella, C.botulinum e Bacillus cereus, che a basse temperature possono già moltiplicarsi;
  • anticipare fenomeni di fermentazione/gonfiaggio;
  • alterare colore, odore, stabilità del prodotto;
  • ridurre drasticamente la shelf‐life.
Per prodotti V gamma, sottovuoto o ATM, un solo picco termico a 10-12 °C (anziché ≤ 6 °C) può compromettere la sicurezza.

E' quindi importante adottare buone pratiche per garantire la sicurezza e avere clausole contrattuali chiare.

Conclusione
Il trasporto non è una semplice fase logistica: è un tratto fondamentale della catena di sicurezza degli alimenti.
Un alimento perfettamente prodotto può diventare non conforme o addirittura pericoloso se non è possibile dimostrare che la temperatura è stata rispettata.
La mancata registrazione o la mancanza della strisciata non sono solo una dimenticanza: sono una lacuna critica che può far scattare sanzioni, contestazioni commerciali, perdita di certificazioni.
Investire in mezzi adeguati, monitoraggi, formazione e protocolli condivisi significa tutelare il consumatore, proteggere l’azienda e rafforzare la fiducia dei clienti
]]> Mon, 01 Dec 2025 15:51:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?l-importanza-del-trasporto-e-del-mantenimento-delle-temperature-nella-sicurezza-alimentare http://www.studiodoris.net/blog/rss/00000000E <![CDATA[NUOVE LINEE GUIDA IFS v3 SULLA GESTIONE DEI CORPI ESTRANEI: cosa cambia e cosa devono fare le aziende]]> imblog
La nuova versione delle IFS Foreign Body Management Guidelines v3 rappresenta un passo importante nel rafforzamento dei sistemi di prevenzione dei corpi estranei nel settore alimentare. Un documento molto più completo, operativo e orientato al rischio, che impatta direttamente su Qualità, Produzione, Manutenzione e su tutta la catena agroalimentare.
Le novità non sono solo formali: segnano un cambio di paradigma verso un approccio integrato, documentato e tracciabile alla gestione dei pericoli fisici.
IFS v3 porta la Gestione dei Corpi Estranei fuori dalla teoria e la trasforma in un sistema dinamico, predittivo e data-driven, dove prevenzione e monitoraggio diventano parte integrante del lavoro quotidiano.
Le aziende che si adeguano tempestivamente non solo saranno più conformi agli standard, ma soprattutto più sicure, più affidabili e più credibili sul mercato.

🔍 𝐋𝐞 𝐩𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐚𝐥𝐢 NOVITA' 𝐢𝐧𝐭𝐫𝐨𝐝𝐨𝐭𝐭𝐞 𝐝𝐚 𝐈𝐅𝐒 𝐯3
1️⃣ 𝑨𝒏𝒂𝒍𝒊𝒔𝒊 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒊𝒔𝒄𝒉𝒊𝒐 𝒑𝒊ù 𝒔𝒕𝒓𝒖𝒕𝒕𝒖𝒓𝒂𝒕𝒂 𝒆 𝒈𝒖𝒊𝒅𝒂𝒕𝒂
IFS introduce un set chiaro di domande guida per valutare il rischio fisico. Un approccio molto più vicino a un vero risk assessment industriale.
2️⃣ 𝑭𝒐𝒄𝒖𝒔 𝒓𝒂𝒇𝒇𝒐𝒓𝒛𝒂𝒕𝒐 𝒔𝒖 𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒕𝒆𝒄𝒕𝒐𝒓, 𝒔𝒆𝒕𝒂𝒄𝒄𝒊, 𝒎𝒂𝒈𝒏𝒆𝒕𝒊
Non basta più la presenza di un sistema di rilevazione: serve validarlo, verificarlo, tracciarlo e dimostrarne l’efficacia nel tempo.
3️⃣𝑮𝒆𝒔𝒕𝒊𝒐𝒏𝒆 𝒅𝒆𝒈𝒍𝒊 𝒖𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒍𝒊 𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊 𝒆 𝒅𝒆𝒍𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒏𝒖𝒕𝒆𝒏𝒛𝒊𝒐𝒏𝒆
Gli utensili diventano ufficialmente una fonte critica di pericolo. Si richiede inventari, controlli e azione correttive immediate
4️⃣ 𝑮𝒆𝒔𝒕𝒊𝒐𝒏𝒆 𝒓𝒐𝒕𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒗𝒆𝒕𝒓𝒐/𝒑𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒎𝒐𝒍𝒕𝒐 𝒑𝒊ù 𝒅𝒆𝒕𝒕𝒂𝒈𝒍𝒊𝒂𝒕𝒂
IFS v3 chiarisce processi, responsabilità, isolamento, bonifica e rilascio area. La tolleranza, come sempre, è zero.
5️⃣𝑰𝒏𝒕𝒓𝒐𝒅𝒖𝒛𝒊𝒐𝒏𝒆 𝒅𝒆𝒍𝒍’𝒂𝒏𝒂𝒍𝒊𝒔𝒊 𝒕𝒓𝒆𝒏𝒅 𝒄𝒐𝒎𝒆 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒊𝒔𝒊𝒕𝒐
Non bastano registri singoli: IFS richiede analisi periodiche (almeno trimestrali) e uso dei trend per decidere azioni preventive e correttive e KPI definiti.

Le aziende dovranno quindi procedere a fare
- l'aggiornamento delle procedure
- la creazione di dashboard KPI completi
- l'analisi del rischio
- la formazione per operatori e responsabili
- un audit interni secondo il framework IFS v3
]]> Fri, 14 Nov 2025 14:18:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?--nuove-linee-guida-ifs-v3-sulla-gestioen-dei-corpi-estranei--cosa-cambia-e-cosa-devono-fare-le-aziende http://www.studiodoris.net/blog/rss/00000000C <![CDATA[RIDURRE SPRECHI E FOOD LOSS NEI PROCESSI PRODUTTIVI]]> imblog
Un vantaggio per ambiente, qualità e competitività
Ridurre lo spreco alimentare non è solo una scelta etica: è una strategia di efficienza e innovazione.
Ogni fase produttiva – dalla materia prima alla distribuzione – può generare perdite di valore: scarti, errori di confezionamento, tempi di stoccaggio, deviazioni di temperatura.
Individuare dove nascono questi sprechi è il primo passo per trasformarli in opportunità di miglioramento.
Le aziende più attente integrano oggi sistemi digitali, controlli in linea e pratiche di riutilizzo, adottando un approccio “zero waste” che unisce sostenibilità e qualità.
Non si tratta solo di ridurre i costi, ma di costruire una cultura aziendale capace di valorizzare ogni risorsa e di prevenire inefficienze.
Un programma efficace di riduzione food loss migliora la competitività, rafforza la fiducia dei clienti e contribuisce agli obiettivi ESG.
Fare qualità oggi significa produrre bene, consumare meno e comunicare il proprio impegno in modo trasparente.
]]> Tue, 04 Nov 2025 18:31:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?ridurre-sperchi-e-food-loss-nei-processi-produttivi http://www.studiodoris.net/blog/rss/00000000B <![CDATA[PROROGA ETICHETTATURA IMBALLAGGI]]> imblog Nell’ambito del Decreto Milleproroghe, pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale n. 309 (Decreto-Legge 30 dicembre 2021, n. 228) all’art. 11 è stata confermato che l’obbligo di etichettatura ambientale degli imballaggi, prorogato al 1° gennaio 2022 prima con il Decreto Milleproroghe dello scorso anno e poi confermato con il Decreto Sostegni di marzo 2021, è stato ulteriormente prorogato al 30 giugno 2022.

Lo stesso articolo 11 prevede, inoltre, che i prodotti che alla data del 1° luglio 2022 risultino già immessi in commercio sebbene privi di etichettatura potranno essere commercializzati fino a esaurimento scorte.

Questa proroga permetterà a tutte le imprese coinvolte e al Ministero della Transizione Ecologica di sciogliere i dubbi interpretativi che accompagnano l’interpretazione della disciplina, nonostante una corposa Nota di chiarimento da parte del Dicastero e le Linee Guida rilasciate dal CONAI.

A questo proposito sempre il ‘milleproroghe’ prevede che entro trenta giorni dalla data di entrata in vigore del provvedimento, il Ministro della Transizione Ecologica debba provvedere ad adottare, con decreto di natura non regolamentare, le linee guida tecniche per l’etichettatura.
]]> Fri, 11 Mar 2022 16:39:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?proroga-etichettatura-imballaggi http://www.studiodoris.net/blog/rss/000000004 <![CDATA[FDA: le novita' del regolamento FSMA - Food Safety Modernization Act.]]> imblog
La FDA - Food and Drug Administration è l’agenzia del governo americano  che si occupa di regolamentare i prodotti – dagli alimenti ai farmaci  etici – che vengono immessi sul mercato statunitense, siano essi  prodotti  da aziende locali che da soggetti esteri. L’agenzia ha  l’obiettivo di garantire la salute e la sicurezza dei cittadini  attraverso regole e principi che controllino e monitorino sia i processi  produttivi
delle aziende coinvolte che l’immissione in commercio dei  loro prodotti.
In particolare, il regolamento  emanato dalla FDA relativo ai controlli preventivi  degli alimenti  destinati al consumo umano è il FSMA - Food Safety Modernization Act, il  quale prevede:
► l’obbligo per le aziende che producono alimenti destinati al mercato statunitense di registrarsi presso la FDA. Verrà infatti messo a punto dalla FDA un registro dedicato.
►  l’obbligo di predisporre dei piani di controllo della sicurezza  alimentare corrispondenti alle linee guida definite dalla FDA e  rigorosamente in lingua inglese, denominato Food Safety Plan, diverso dal conosciuto HACCP. Tali piani devono essere redatti da figure professionali  qualificate  a tale scopo il regolamento identifica un P.C.Q.I. - Preventive Control Qualified Individual che deve essere identificato  dall’azienda attraverso una serie di requisiti specifici dettati dalla  norma o, in alternativa, deve seguire un corso di formazione specifico  erogato da docenti direttamente formati e approvati dalla FDA. Il  regolamento relativo al P.C.Q.I. è stato pubblicato a settembre 2015 e  le aziende hanno da 1 a 3 anni per identificare e formare le figure  preposte. In base alle dimensioni aziendali (fatturato e numero  dipendenti), il tempo limite è di 1 anno - entro settembre 2016 - per  grandi aziende, entro 3 anni per le piccole aziende.
► l’introduzione di programmi di verifica dei fornitori esteri (FSVP) da parte degli importatori statunitensi, i quali sono tenuti a  verificare i fornitori stranieri ed i relativi prodotti, al fine di  garantire che gli alimenti importati non siano adulterati o etichettati  in modo errato; che siano stati prodotti in conformità e pieno rispetto  dei requisiti del programma e che, pertanto, rispecchino tutti i  parametri di sicurezza degli USA per i prodotti destinati al consumo  umano. Il programma FSVP è stato pubblicato nel novembre 2015, il tempo  limite per la conformità ai requisiti è fissato entro Marzo 2018  per la  maggior parte delle tipologie di prodotti destianati all'alimentazione  umana o animale
La legge FSMA ha  istituito un programma per autorizzare enti terzi qualificati,  accreditati e riconosciuti da FDA, a certificare che le strutture  alimentari all'estero siano conformi agli standard di sicurezza  alimentare degli Stati Uniti. Tale certificazione faciliterà l'ingresso  di prodotti importati negli USA.
L’importatore  può quindi far affidamento su un ente terzo per determinare ed eseguire  appropriate verifiche del fornitore, a patto che l’importatore riveda e  valuti la documentazione pertinente.
]]> Mon, 20 Dec 2021 16:48:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?fda--le-novita--del-regolamento-fsma---food-safety-modernization-act- http://www.studiodoris.net/blog/rss/000000009 <![CDATA[GUIDA EFSA: INDICAZIONI UTILI PER LE DICITURE "DA UTILIZZARE ENTRO" O "DA CONSUMARSI PREFERIBILMENTE ENTRO"?]]> imblog
L'EFSA creato uno strumento per aiutare gli operatori del settore alimentare a decidre quando apppore sui loro prodotti la dicutura "da consumarsi entro il" oppure "da consumarsi perferibilmente entro il".
La dicitura “da consumarsi entro il” apposta sui cibi riguarda la loro sicurezza: gli alimenti possono essere consumati fino a una certa data, ma non dopo, anche se hanno un bell'aspetto e un buon odore.
La dicitura "da consumarsi preferibilmente entro il" si riferisce alla qualità: quel cibo sarà sicuro da consumare anche dopo la data che figura in etichetta, ma potrebbe non essere nelle condizioni ottimali. Ad esempio il sapore e la consistenza potrebbero non essere dei migliori.
La Commissione europea stima che fino al 10% degli 88 milioni di tonnellate di sprechi alimentari prodotti ogni anno nell'UE sia connesso all'indicazione della data di scadenza sui prodotti alimentari.
Kostas Koutsoumanis, presidente del gruppo di esperti EFSA sui pericoli biologici, ha dichiarato: "Informazioni chiare e corrette sulla confezione e una miglior comprensione e applicazione dell’indicazione della data appropriata sugli alimenti da parte di tutti i soggetti coinvolti possono contribuire a ridurre gli sprechi alimentari nell'UE, pur continuando a garantire la sicurezza degli alimenti. Il parere scientifico pubblicato oggi rappresenta un passo avanti in tale direzione".
Lo strumento è strutturato in forma di albero decisionale contenente una serie di domande, a cui l'operatore del settore alimentare deve rispondere per orientarsi verso l’opzione di etichettatura più opportuna. Le domande sono varie. Ad esempio si chiede se i requisiti di indicazione della data per una categoria di alimenti siano già prescritti dalla legislazione; se il prodotto subisca trattamenti per prevenire eventuali pericoli , se verrà manipolato nuovamente prima del confezionamento; quali siano le sue caratteristiche e le condizioni di conservazione.
Gli esperti hanno anche analizzato i fattori che devono essere presi in considerazione dagli operatori del settore alimentare per stabilire il “termine di conservabilità”, ovvero la finestra temporale durante la quale un alimento resta sicuro e/o di qualità adeguata per il consumo, presupponendo che la confezione resti intatta e il prodotto venga conservato secondo le istruzioni.
Nel 2021 il gruppo di esperti scientifici dell'EFSA sui pericoli biologici pubblicherà un altro parere scientifico sul tema. Il documento verterà sulle informazioni destinate ai consumatori circa le condizioni di conservazione, i limiti di tempo per il consumo dopo l'apertura della confezione e le pratiche di scongelamento. (Fonte: https://www.efsa.europa.eu/)

  • GUIDA ALLA MARCATURA DELLA DATA E ALLE RELATIVE INFORMAZIONI SUGLI ALIMENTI: PARTE 1 (MARCATURA DELLA DATA)
]]> Fri, 04 Dec 2020 16:43:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?guida-efsa--indicazioni-utili-per-le-diciture--da-utilizzare-entro--o--da-consumarsi-preferibilmente-entro-- http://www.studiodoris.net/blog/rss/000000006 <![CDATA[REGISTRAZIONE FDA – Rinnovo e nuovi requisiti]]> imblog
Le aziende che esportano prodotti alimentari negli Stati Uniti d’America e i cui stabilimenti sono già registrati a tale scopo presso la FDA (Food and Drug Administration) entro il 31 dicembre 2020 dovranno provvedere al rinnovo.
Il mancato rinnovo entro il termine ultimo comporterà l’impossibilità, a far data dal 1° gennaio 2021, di esportare prodotti alimentari negli USA.
Inoltre come stabilito dal 21CFR, 21,1, 232 (a) (2), sia in caso di rinnovo, sia in caso di nuova registrazione, è obbligatorio fornire anche lo UFI (Unique Facility Identifier), numero identificativo dello stabilimento, senza il quale non sarà possibile rinnovare la registrazione.
Attualmente gli unici codici riconosciuti dalla FDA sono i sistemi di identificazione DUNS (Data Universal Numbering Sistem), forniti gratuitamente dalla società Dun & Bradstreet.
]]> Thu, 26 Nov 2020 16:45:00 GMT http://www.studiodoris.net/blog/?registrazione-fda---rinnovo-e-nuovi-requisiti http://www.studiodoris.net/blog/rss/000000008